Печать на непористых носителях с использованием технологии стопочной флексографии представляет собой уникальный набор задач и возможностей. Как поставщик стопочной флексографской печати, я своими глазами стал свидетелем растущего спроса на высококачественную печать на таких материалах, как пластик, металлическая фольга и ламинаты. В этом сообщении блога я рассмотрю доступные решения для достижения оптимальных результатов при печати на непористых носителях с использованием технологии стопочной флексографии.
Понимание непористых подложек
Непористые подложки — это материалы, которые не позволяют чернилам впитываться в поверхность. Вместо этого чернила остаются поверх материала, что может затруднить достижение хорошей адгезии и качества печати. Обычные непористые подложки, используемые при флексографской печати, включают полиэтиленовую (ПЭ) пленку, полипропиленовую (ПП) пленку, алюминиевую фольгу и различные типы ламинатов. Эти материалы широко используются в упаковке благодаря своей долговечности, барьерным свойствам и визуальной привлекательности.
Проблемы печати на непористых носителях
При печати на непористых носителях с помощью стопочной флексографии необходимо решить несколько проблем, чтобы обеспечить успешные результаты. Одной из основных проблем является адгезия чернил. Поскольку чернила не проникают в основу, важно использовать чернила, специально разработанные для непористых поверхностей. Эти чернила обычно содержат добавки, которые способствуют адгезии и улучшают связь между чернилами и подложкой.
Еще одной проблемой является достижение равномерного покрытия чернилами. Непористые носители имеют гладкую поверхность, что может привести к неравномерному скольжению или растеканию чернил в процессе печати. Это может привести к неравномерным цветам, отсутствию деталей или появлению пятен. Чтобы решить эту проблему, крайне важно оптимизировать давление печати, выбор анилоксовых валов и вязкость чернил, чтобы обеспечить равномерный перенос чернил.
Печать на непористых носителях также требует тщательного рассмотрения процессов сушки и отверждения. Поскольку чернила не впитываются в основу, их необходимо быстро высушить или затвердеть, чтобы предотвратить размазывание или размазывание. Это часто предполагает использование специального оборудования для сушки, такого как инфракрасные обогреватели или ультрафиолетовые (УФ) лампы, чтобы ускорить процесс сушки и обеспечить быстрое и надежное отверждение.
Решения для печати на непористых носителях
Выбор чернил
Выбор чернил имеет решающее значение при печати на непористых носителях. Как упоминалось ранее, важно использовать чернила, специально разработанные для непористых поверхностей. Эти чернила обычно имеют более высокое содержание твердых частиц и содержат добавки, улучшающие адгезию и гибкость. Некоторые распространенные типы чернил, используемых для непористых подложек, включают чернила на основе растворителей, чернила на водной основе и чернила, отверждаемые УФ-излучением.
Чернила на основе растворителей известны своей превосходной адгезией и быстросохнущими свойствами. Они подходят для широкого спектра непористых материалов и обеспечивают высококачественные отпечатки с яркими цветами и четкими деталями. Однако чернила на основе растворителей также имеют некоторые ограничения, такие как потенциальные экологические проблемы и необходимость надлежащей вентиляции во время процесса печати.
Чернила на водной основе являются более экологически чистой альтернативой чернилам на основе растворителей. Они имеют низкое содержание ЛОС (летучих органических соединений) и обеспечивают хорошую адгезию и качество печати на непористых носителях. Чернила на водной основе также легче очищать, и их можно сушить обычными методами, что делает их популярным выбором для многих принтеров.
Чернила, отверждаемые УФ-излучением, являются еще одним вариантом печати на непористых носителях. Эти чернила мгновенно отверждаются под действием УФ-излучения, что обеспечивает высокую скорость производства и превосходную адгезию. Чернила, отверждаемые УФ-излучением, также обладают высокой химической стойкостью и долговечностью, что делает их пригодными для требовательных применений. Однако первоначальные инвестиции в оборудование для УФ-отверждения могут быть значительными, и при работе с УФ-светом необходимо принимать надлежащие меры безопасности.
Обработка поверхности
Обработка поверхности является важным этапом подготовки непористых материалов к печати. Обрабатывая поверхность подложки, чернила могут добиться лучшей адгезии и качества печати. Существует несколько методов обработки поверхности, включая обработку коронным разрядом, обработку пламенем и плазменную обработку.
Обработка коронным разрядом является наиболее часто используемым методом обработки поверхности во флексографской печати. Он включает в себя пропускание подложки через высоковольтный коронный разряд, который создает шероховатую поверхность и увеличивает поверхностную энергию подложки. Это позволяет чернилам более эффективно смачиваться и прилипать к поверхности.
Обработка пламенем — еще один метод обработки поверхности, который можно использовать для улучшения адгезии чернил на непористых подложках. Он включает в себя пропускание подложки через пламя, которое окисляет поверхность и увеличивает ее поверхностную энергию. Обработка пламенем особенно эффективна для полиэтиленовых и полипропиленовых пленок.
Плазменная обработка — это более продвинутый метод обработки поверхности, в котором для модификации поверхности подложки используется высокоэнергетическая плазма. Его можно использовать для улучшения адгезии чернил, четкости печати и смачиваемости поверхности. Плазменная обработка часто используется для высококачественной упаковки, где требуется высочайший уровень качества печати.
Оптимизация процесса печати
Помимо выбора чернил и обработки поверхности, оптимизация процесса печати имеет решающее значение для достижения отличных результатов при печати на непористых носителях. Сюда входит регулировка давления печати, выбор анилоксового валика и вязкость чернил для обеспечения равномерного переноса чернил.
Давление печати следует тщательно регулировать, чтобы чернила равномерно распределялись по основе, не вызывая чрезмерного сдавливания или растекания. Анилоксовый вал играет решающую роль в процессе переноса краски, и правильный выбор анилоксового валика имеет важное значение для достижения желаемого покрытия краской и качества печати. Вязкость чернил также необходимо тщательно контролировать, чтобы гарантировать, что чернила плавно проходят через систему печати и правильно прилипают к подложке.
Сушка и отверждение
Как упоминалось ранее, сушка и отверждение являются важными этапами процесса печати при работе с непористыми материалами. Выбор метода сушки и отверждения будет зависеть от типа используемых чернил и конкретных требований применения.
Для чернил на основе растворителей наиболее часто используемым методом является сушка горячим воздухом. Он включает в себя пропускание печатной основы через сушильную печь, где растворитель испаряется, оставляя после себя красочную пленку. Температуру и поток воздуха в сушильной печи необходимо тщательно контролировать, чтобы обеспечить полное высыхание и предотвратить повторное растворение чернил.
Чернила на водной основе можно сушить, используя комбинацию сушки горячим воздухом и инфракрасного нагрева. Инфракрасные нагреватели особенно эффективны для удаления влаги из красочной пленки, а сушка горячим воздухом помогает еще больше высушить краску и улучшить ее адгезию.
Чернила, отверждаемые УФ-излучением, мгновенно отверждаются под действием УФ-излучения. Это обеспечивает высокую скорость производства и устраняет необходимость длительной сушки. Однако процесс УФ-отверждения требует специального оборудования и надлежащих мер безопасности, гарантирующих защиту операторов от УФ-излучения.
Наши решения для стековой флексографии
Как поставщик стопочной флексографской печати, мы предлагаем ряд решений для печати на непористых носителях. НашПечатная машина для полиэтиленовой пленкиспециально разработан для печати на полиэтиленовых пленках, обеспечивая высококачественные отпечатки с отличной адгезией и постоянством цвета. НашФлексографская печатная машина с продольно-резательным станкомпредлагает сочетание возможностей печати и резки, что делает его идеальным для производства этикеток узкой ширины и упаковочных материалов. И нашПленка флексографская печатная машинаподходит для печати на различных непористых пленках, включая ПП, ПЭТ и ПВХ.
Мы также предоставляем комплексную техническую поддержку и обучение нашим клиентам, чтобы гарантировать, что они смогут достичь наилучших результатов при использовании нашего оборудования. Наша команда экспертов может помочь вам выбрать правильные чернила, метод обработки поверхности и параметры процесса печати, отвечающие вашим конкретным требованиям.
Свяжитесь с нами для получения решений для печати
Если вы ищете высококачественные решения для многослойной флексографской печати на непористых основах, мы приглашаем вас связаться с нами. Наша опытная команда может предоставить вам подробную информацию о наших продуктах и услугах и помочь вам найти лучшее решение для вашего бизнеса. Мы стремимся предоставить нашим клиентам высочайший уровень качества, надежности и обслуживания.
Ссылки
[1] Смит, Дж. (2020). Флексографская печать: принципы и практика. Тейлор и Фрэнсис.
[2] Джонс, А. (2019). Печать на непористых носителях: проблемы и решения. Мир упаковки.
[3] Браун, С. (2018). Обработка поверхности для печати на непористых материалах. Журнал «Флексо».
