CI флексографская печатная машинашироко используются для производства гибких упаковочных пленок, таких как БОПП, ПЭ и ПЭТ. Пластиковые пленки тонкие, хорошо растягиваются и чувствительны к деформации. В сочетании с текущими требованиями клиентов, занимающихся упаковкой, к высокой скорости, многоцветной печати, коротким тиражам, экологически чистым-чернилам и качеству композитных материалов, это создает много-сложные проблемы для оборудования. Компания Changhong Flexo Printing Machinery Co., Ltd., как опытный производитель печатных машин, в этой презентации объяснит проблемы, с которыми сталкивается компания Changhong Flexo Printing Machinery Co., Ltd.флексографская печатная машина с центральным оттискомПри работе с пластиковыми пленками необходимо учитывать такие аспекты, как контроль натяжения, точность совмещения, совместимость подложек, сушка и отверждение, механическая структура, чернила и коронный разряд, а также производственные операции и техническое обслуживание.
1. Проблема контроля натяжения, основная проблема пластиковой пленки.
Модуль пластиковой пленки низкий, а ее растяжимость высокая. Даже небольшое колебание натяжения может привести к удлинению/сжатию пленки, что приводит к отклонению регистрации, удлинению изображения и скручиванию краев.
1. Низкая-одиночная-проходная скорость, подача материала и непрерывная смена рулонов при ударном натяжении: полиэтиленовая пленка особенно мягкая, и мгновенные изменения натяжения склонны к растяжению и деформации; традиционное сегментированное натяжение сложно сбалансировать тонкий полиэтилен и высокопрочный-БОПП.
2. Равномерность натяжения-по всей ширине: чем шире ширина пленки, тем больше разница натяжения по краям и в середине. Это может привести к волнистым краям, сужению рулона и морщинам на поверхности пленки.
3. Ослабление натяжения при работе на высокой-скорости. Во время движения пленки на высокой-скорости трение между пленкой и направляющим роликом, а также сопротивление ветра вызывают дополнительные нарушения натяжения; все цветовые группыCI флексографская печатная машинаимеют общий центральный цилиндр давления, а свободный участок пленки вне цилиндра давления очень короткий, но колебания натяжения, входящие и выходящие из цилиндра ХИ, будут передаваться на все цветные станции, влияя на цепочку многоцветной офсетной печати.
Новые требования: необходимы полное сервоприводное натяжение с замкнутым-контуром, конусное натяжение, буферизация предварительного-натяжения, а также следует различать кривые натяжения для различных пленочных материалов (натяжение PE намного ниже, чем BOPP).
2. Проблемы с точностью регистрации
ПреимуществоCI флексографская печатная машиназаключается в расположении пластин. Однако в случае печати на пластиковой пленке трудности обострились:
1. Динамический дрейф регистрации, вызванный тепловым расширением и сжатием: тепло от высыхающих чернил и ультрафиолетового излучения светодиодов приводит к расширению и сжатию пластиковой пленки. PE имеет низкую температуру плавления и склонен к размягчению и усадке при нагревании. Температура высыхания чернил на водной-основе не может быть слишком высокой; в противном случае полиэтиленовая пленка сморщится и сморщится.
2. Частые короткие тиражи с частой заменой пластин: небольшие заказы и несколько версий требуют повторной-калибровки каждый раз при замене пластины или подложки; Традиционное выравнивание пластин вручную требует-затрат времени и требует оборудования для быстрого и автоматического выравнивания пластин.
3. Многоцветная надпечатка-+мелкие точки. Для упаковки пищевых продуктов требуются мелкие точки и градиенты. Растягивание пленки приводит к удлинению точек и размытию полей; как горизонтальное, так и вертикальное выравнивание пластин должно постоянно компенсироваться.
4. Требование к непрерывной смене рулонов (нулевое время простоя): во время замены рулонов внезапное растяжение пленки приводит к внезапному расходу пленки, что делает скорость реакции сервопривода пластины чрезвычайно важной.
3. Проблемы адаптации к быстрому переходу на несколько субстратов.
Теперь клиентам необходимо переключаться между печатью различных пластиковых пленок на однойфлексографская печатная машина с центральным оттиском: БОПП, ПЭ, ПЭТ и композитные пленки. Характеристики сильно различаются:
· ПЭ: мягкий, с высокой степенью растяжения и низкой поверхностной энергией;
· БОПП: Хорошая прочность на разрыв, но склонен к статическому электричеству;
· ПЭТ: Устойчив к высоким температурам, с низкой растяжимостью, но с высокой твердостью;
Испытание:
1. Адаптация давления. Зазоры между центральным пресс-цилиндром, валиком для тиснения и валиком печатной формы различаются в зависимости от типа пленки. Разные пленки требуют разного давления; Чрезмерное давление может повредить пленку, вызывая эффект апельсиновой корки. Недостаточное давление приведет к неточным результатам. Частая смена материала требует быстрой памяти давления и независимого серворегулирования давления.
2. Проблемы со статикой. Пластиковые пленки являются изоляторами. При движении полотна на высокой- скорости образуется значительное статическое электричество, которое притягивает пыль, образует пятна чернил и точечные отверстия, а также представляет опасность возгорания. Пленки PE и BOPP больше всего страдают от статического электричества. Устранители статического электричества должны быть адаптированы к материалам пленки и скорости линии.
3. Плоскостность поверхности пленки: поступающие пленочные материалы имеют неравномерную толщину и волнистые края. Хотя центральный пресс-цилиндрCI флексографская печатная машинаподдерживает подложку, дефекты входящих материалов увеличат дефекты печати.
4. Проблемы с системой сушки/отверждения и экологически-чернила — самая большая переменная.
Пластиковые пленки имеют разную степень термочувствительности и не впитывают чернила, как бумага. В зависимости от основы и применения,CI флексографские печатные машиныможно использовать краски для флексографской печати-на основе растворителя, воды- или УФ/LED УФ, поэтому систему сушки или отверждения необходимо тщательно подбирать в зависимости от пленки и чернил.
1. Чернила на водной-основе: они могут испарять влагу только через горячий воздух. Однако если температура горячего воздуха слишком высока → полиэтиленовая пленка сжимается и деформируется; если температура слишком низкая → высыхание поверхности будет плохим, а последующее тиснение, надпечатка приведет к загрязнению. Объем ветра также необходимо контролировать; сильный ветер приведет к тряске пленки, что приведет к колебаниям офсетной печати.
2. Светодиодные УФ-чернила: они быстро отверждаются, но УФ-лампы выделяют тепло и имеют неравномерную интенсивность света; у некоторых пластиковых пленок (таких как полиэтилен) после УФ-облучения пленка становится хрупкой, поверхность трескается и сжимается; в то же время требуется контроль озона и необходимо учитывать адгезию чернил.
3. Смешанный процесс. В некоторых заказах для печати используется сочетание красок на водной-основе и УФ-красок. Усложняется планировка сушильного отделения и контроль энергетического зонирования.
4. Выбросы выхлопных газов. Чернила на водной-основе выделяют большое количество водяного пара и летучих органических соединений. Для этого необходима система вентиляции, а нарушение воздушного потока повлияет на стабильную подачу пленки.
5. Коронавирус и проблемы с адгезией чернил
Пластмассы — не-полярные материалы, поэтому чернилам трудно прилипать:
1. Ослабление значения коронного разряда: после обработки БОПП/ПЭ коронным разрядом оно со временем будет ослабевать; Диэлектрическая проницаемость входящей пленки нестабильна, а диэлектрическая ценность одного и того же рулона пленки колеблется до и после, что приводит к локальной потере чернил.
2. Требования к-коронавирусу на компьютере. Многие клиенты требуютфлексографская печатная машина с центральным оттискомбыть оснащенным онлайн-короном, а перед печатью добавляется вторичный коронатор. Трудность заключается в том, что пленка, проходящая через рамку коронного разряда на высокой скорости, склонна к тряске и разрушению, а мощность коронного разряда необходимо автоматически регулировать в зависимости от скорости; после обработки коронным разрядом температура поверхности пленки повышается, вызывая проблемы с растяжением и офсетной печатью.
3. Изменения в рецептуре чернил. Флексографские краски на водной-пищевой основе с низкой миграцией имеют существенные различия в смачивающих свойствах. Один и тот же трафаретный валик, разные чернила имеют разное количество переноса, а оборудование должно иметь лучшую совместимость с трафаретным валиком и системой скребков.
6. Механические и системные проблемы
1. Точность центрального пресс-цилиндра и термическая деформация: большой пресс-цилиндрCI флексографские печатные машиныпостоянно нагревается, а небольшое тепловое расширение корпуса цилиндра изменит печатный зазор, влияя на давление и смещение; необходимо усовершенствовать систему охлаждения и поддержания постоянной температуры цилиндра пресса.
2. Система ракельных лезвий и анилоксовых валков: для тонких пластиковых пленок с мелкой трафаретной печатью требуется устойчивый закрытый скребковый нож для уменьшения пузырьков воздуха и красочного тумана; на высоких скоростях износ или вибрация ракельного лезвия могут привести к появлению чернильных полос.
7. Новые проблемы, связанные с режимом производства (небольшая партия, короткие сроки поставки)
1. Частая смена цвета и рулонов при коротких заказах: очистка тракта подачи чернил, замена трафаретного валика и смена пластины требуют времени. Оборудование должно иметь возможность быстрой разборки чернильной камеры и быстрого позиционирования держателя пластины.
2. Контроль уровня отходов. Стоимость сырья для пластиковой пленки высока, и клиенты требуют как можно меньше отходов от исходной пленки. Повышены требования к автоматическому смещению, предварительному-смещению и обнаружению неисправностей (онлайн-проверка).
3. Интеграция онлайн-проверки:флексографская печатная машина с центральным оттискомимеет компактное пространство, и необходимо добавить визуальный контроль для отслеживания подпечатка, отклонения смещения и чернильных пятен; сигналы обнаружения должны быть связаны с сервоприводом для компенсации.
8. Другие производные проблемы
· Температура и влажность окружающей среды. Колебания температуры и влажности в мастерской напрямую влияют на расширение пленки, статическое электричество и высыхание чернил на водной-основе, а на производительность оборудования влияет окружающая среда в мастерской;
· Качество после компаундирования: после печати напечатанную пленку необходимо компаундировать, а чрезмерные остаточные растворители в печатной пленке могут привести к образованию пузырьков компаунда и недостаточной прочности на отслаивание, а система сушки должна не только быть сухой на поверхности, но также должна контролировать количество остаточных растворителей;
· Потребление энергии и соблюдение требований: выбросы ЛОС, энергопотребление и правила техники безопасности улучшаются, а потребление энергии системами сушки, вытяжки и УФ-излучения является высоким.
Краткое содержание
Основная задача CI-флексопечати на пластиковых пленках — обеспечение стабильной работы с полотном и стабильного качества печати при работе с тонкими, растягивающимися и термочувствительными-подложками. Различные пленки, такие как PE, BOPP и PET, имеют разные характеристики, которые влияют на контроль натяжения, регистрацию, высыхание и адгезию краски.
Чтобы удовлетворить эти требования,CI флексографская печатная машинанеобходим точный контроль натяжения, стабильная температура центрального печатного цилиндра, оптимизированные системы сушки, эффективный контроль коронного разряда и статического электричества, а также точная регулировка давления печати. Эти технологии помогают поддерживать стабильную совмещение, адгезию чернил и эффективность производства при различных применениях пластиковой пленки.
Чанхун предоставляетCI флексографские печатные машиныдля рулонной-на-печати на полиэтилене, БОПП, ПЭТ и других гибких упаковочных материалах с конфигурациями, настраиваемыми в зависимости от носителя, ширины печати, количества цветов и скорости производства.
